真空燒結(jié)爐對陶瓷燒結(jié)的加工和處理

對大多數(shù)陶瓷制品來說，并不需要進行后續(xù)加工。但有的陶瓷材料在燒結(jié)后其形狀尺寸和表面質(zhì)量等難以滿足使用要求，須使用真空燒結(jié)爐進行適當(dāng)?shù)募庸ず吞幚?。常見的后處理方式有熱加工、冷加工、涂層等?/p>

①熱加工

真空燒結(jié)爐廠家陶瓷材料加熱到它的熔點附近（約為熔點的0.6~0.9）時，具有相當(dāng)好的塑性。因此，陶瓷能像金屬那樣進行一系列熱加工工藝，如熱煅、熱拉、熱軋等，以及熱加工后的急冷和退火處理等。通過熱加工處理后的陶瓷材料不僅具有高密度、高機械強度等優(yōu)點，而且使常態(tài)陶瓷中隨機取向的晶粒，在一定程度上擇優(yōu)排列和定向再結(jié)晶，形成具有宏觀的各向異性。

②冷加工

陶瓷材料的冷加工主要是為了獲得外形和尺寸精度符合要求的陶瓷零件。陶瓷材料的冷加工分為一般加工（絲級精度）、精密加工（微米級精度）和超精密加工（亞微米至納米級精度）。

真空燒結(jié)爐廠家按照加工方法可分為機械加工和非機械加工（如電火花加工法和離子束加工法等）。機械加工方法有磨削、研磨、拋光、珩磨等。由于陶瓷的硬度較高，磨料應(yīng)選擇硬度比較高的人造金剛石、碳化硅等材料。粒度根據(jù)加工表面的粗糙度和磨削加工效率決定。非機械加工是將電、聲、光等能量或幾種能量的復(fù)合直接施加于材料表面，使硬、脆的陶瓷材料變得易于加工，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好。

③涂層

涂層是通過涂覆、熱噴涂、化學(xué)氣相沉積、蒸鍍和濺射等方法在物體表面形成異種物質(zhì)薄膜，使其力學(xué)性能和化學(xué)性能發(fā)生改變的方法。施釉是一種常用的涂層方法，即通過高溫在瓷體表面燒附一層極薄的玻璃狀物質(zhì)，使制品表面平滑、光亮、不吸濕和不透水，可提高力學(xué)性能和電性能，在傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)中一直沿襲使用。