真空爐廠家講解真空爐的熱處理方法有哪些

1.真空爐可控氣氛熱處理：

控制熱處理主要是為了防止氧化和脫碳， 并準(zhǔn)確控制  滲碳和滲氮。根據(jù)用戶要求，可提供各種價(jià)格適中，款式多樣，可控氣氛爐性能優(yōu)良的產(chǎn)品。它們中的大多數(shù)可以準(zhǔn)確地優(yōu)化，預(yù)測(cè)和控制碳濃度的分布，并獲得理想的濃度分布和滲透層結(jié)構(gòu)；通過簡(jiǎn)單的菜單設(shè)計(jì)和友好的人機(jī)界面即可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理。

2.真空爐真空熱處理：

真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展得到了進(jìn)一步的改進(jìn)和普及。具有不氧化，不脫碳，淬火后表面光潔，耐磨性高，無污染，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。 真空退火，真空脫氣，真空油淬，真空水淬，真空氣體淬火，真空回火和真空滲碳廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。真空熱處理是熱處理車間中較受歡迎的技術(shù)之一。

3.真空爐感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)：

感應(yīng)熱處理 由于具有節(jié)能，清潔和靈活的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車，工程機(jī)械，石油化工等行業(yè)。汽車零件的近40％可以通過感應(yīng)熱處理進(jìn)行處理，例如曲軸，齒輪，萬向節(jié)，半軸等。通過感應(yīng)加熱，許多產(chǎn)品可以加工成自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線，從而可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，美化工作環(huán)境。

4，真空爐淬火介質(zhì)及冷卻技術(shù)：

理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

質(zhì)量：高溫階段快冷，低溫階段慢冷。即消除裂紋并減少淬火變形。

環(huán)保型：無毒，有害煙氣或氣體揮發(fā)，不易燃燒，淬火后易于清潔，對(duì)設(shè)備無腐蝕，對(duì)皮膚無刺激性。

穩(wěn)定型：淬火后，工件性能均勻穩(wěn)定，介質(zhì)本身在一定時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定。

經(jīng)濟(jì)型：高品質(zhì)，低價(jià)格，低能耗。

5.采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)，真空爐在氮?dú)夥罩型茝V熱處理：

原始的工具表面處理方法只限于舊方法，例如蒸汽處理和氧氮化。通常，刀具壽命只能增加30％〜50％。但是，基于氮的氣氛用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理。它可以實(shí)現(xiàn)非氧化和脫碳的熱處理，可以避免氮脆化的熱處理，氮基氣氛的化學(xué)熱處理，減少內(nèi)部氧化等缺陷，并提高化學(xué)熱處理的質(zhì)量。