回火爐注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式

高壓氣淬的工件變形一定少嗎？為什么？

答：國(guó)內(nèi)目前高壓氣淬的工件變形一般都比較大，其原因是：國(guó)內(nèi)典型真空高壓氣淬爐爐膛形狀是圓形爐膛，爐膛四周均勻布置淬火冷卻噴嘴希望獲得均勻的氣流場(chǎng)。實(shí)際上，這個(gè)結(jié)構(gòu)的爐內(nèi)冷卻的氣流均勻性很差，前后爐膛的端面附近氣流速度很低，冷卻能力差，靠近爐門處的一端比另一端的冷卻速度快些。在裝料的有效尺寸區(qū)間內(nèi)，冷卻氣流速度也較低，在圓柱面上正對(duì)噴嘴處的氣體流速較高，真空爐生產(chǎn)廠家而兩個(gè)相鄰噴嘴之間的冷卻能力很低，工件正對(duì)噴嘴的噴射冷卻痕跡明顯。同爐中的工件在不同的位子上的冷卻差異十分大。這種情況導(dǎo)致工件的淬火變形很大，工件的抗回火能力不一致。

要避免熱處理產(chǎn)品與電加熱元件接觸

尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無(wú)論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，過(guò)熱而燒斷。 

注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式

測(cè)試爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。