為實(shí)現(xiàn)上述真空爐過程的自動控制，自動控制系統(tǒng)需要檢測脫氣室、加熱室、冷卻室的真空度、溫度參數(shù)、工藝運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)，并保證每個室的工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項(xiàng)：

1）檢測參數(shù)：脫氣室、加熱室、冷卻室中分別三個溫度檢測點(diǎn)的溫度值，真空爐爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值；

2）檢測狀態(tài)：脫氣室、加熱室、冷卻室的超溫報(bào)警、超壓報(bào)警、缺水報(bào)警等狀態(tài)；

3）加熱給定：通過控制溫控表的運(yùn)行，從而調(diào)節(jié)加熱電源改變爐內(nèi)溫度。各室溫度使用熱電偶進(jìn)行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進(jìn)行比較，計(jì)算其偏差，溫控表在對偏差按一定的規(guī)律計(jì)算控制量控制加熱電源盤的加熱電流，從而控制溫度。

4）控制輸出：控制傳送機(jī)構(gòu)使料車在脫氣室、加熱室、冷卻室之間的運(yùn)輸，控制擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵、主閥、粗抽閥、前級閥等閥的動作，達(dá)到所需要的真空環(huán)境。

物料1通過進(jìn)料臺進(jìn)入脫氣室，進(jìn)料臺準(zhǔn)備物料2，脫氣室抽真空爐，并根據(jù)工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，一般溫度在200℃到400℃，預(yù)熱結(jié)束后物料1通過氣缸被平穩(wěn)的輸送到加熱室，進(jìn)行加熱釬焊，此時(shí)脫氣室充空氣，物料2輸送到脫氣室進(jìn)行脫氣，預(yù)熱。加熱室一直維持較高的真空爐度和較高的溫度段，當(dāng)釬焊結(jié)束后，物料1被輸送到冷卻室進(jìn)行冷卻，脫氣室的物料2進(jìn)入加熱室，進(jìn)行釬焊。冷卻室進(jìn)行充氮?dú)?，風(fēng)機(jī)啟動，使物料1溫度降到室溫，由于氣體膨脹原理。需要在冷卻期間對冷卻室進(jìn)行補(bǔ)氣，使氣壓維持在一定的范圍內(nèi)，保護(hù)風(fēng)機(jī)。冷卻結(jié)束后，物料1被傳送到冷卻臺，冷卻室抽真空爐爐，加熱室物料2進(jìn)入冷卻室。物料高溫真空爐等的釬焊依次類推，實(shí)現(xiàn)連續(xù)釬焊。