很多人都知道在工件的處理過程中，有一種叫做淬火的處理方法，這在大部分的爐子里面是比較常用的，但是真空爐淬火的流程對一些人來說還是不清楚，甚至是陌生的。其實真空爐廠家對工件進行淬火處理主要是為了讓工件的硬度、耐磨性以及韌性獲得提高，從而滿足不同的工作需求。目前淬火工藝在機械制造行業(yè)的應(yīng)用非常的廣泛。下面真空爐廠家就簡單介紹下真空爐淬火時的注意事項吧。

在真空爐淬火對于油淬加熱的步驟當(dāng)中，在過低的抽真空壓力下，真空淬火油就會因為壓力過低而沒辦法降溫，高溫真空爐這時候?qū)τ跔t內(nèi)壁的器材來說，尤其是底端的板材，選用的金屬質(zhì)量如何就是重中之重了，因為涉及到不同金屬的導(dǎo)熱程度大不一樣，可以直接牽涉到真空爐淬火效果如何。

對于此事，真空爐廠家提醒大家在使用真空爐淬火之前應(yīng)該在淬火室里面加進去含量很高的大密度不活躍氣體，用于擠壓油火表面產(chǎn)生壓強，只有這樣才能充分體現(xiàn)出不銹鋼在淬火過程中的工作和表面的光滑。

如果是硬性的鋼金屬，那么充入惰性氣體這樣的工序則可以忽視不計了。

1、將真空燒結(jié)爐的蓄水池注滿水，水質(zhì)保持清澈無雜質(zhì)。啟動水泵，讓中頻電源、爐體冷卻系統(tǒng)以及真空爐感應(yīng)器循環(huán)正常，調(diào)整水壓，將真空燒結(jié)爐水泵的水壓控制在規(guī)定的數(shù)值。

2、檢查真空泵的電源系統(tǒng)，將真空泵油調(diào)在油封觀察孔的中線里面。檢查結(jié)束之后，人工轉(zhuǎn)動真空泵的皮帶盤，如果沒有異常的話，可以在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動真空泵。

3、檢查真空燒結(jié)爐的內(nèi)部情況，要求真空燒結(jié)爐內(nèi)部的衛(wèi)生達到標(biāo)準(zhǔn)，感應(yīng)圈的絕緣要好，密封真空膠帶要具有一定的彈性，尺寸要合格。檢查真空燒結(jié)爐的杠桿手把是否啟動靈活。

4、在真空度達到規(guī)定的要求之后，啟動變頻，調(diào)整中頻的功率，根據(jù)有關(guān)的燒結(jié)規(guī)定來操作。在燒結(jié)完成之后，停止變頻，按停止變頻開關(guān)，逆變停止工作，將中頻電源分閘和電源總閘斷開。

5、從真空燒結(jié)爐的爐體觀察孔觀察爐體內(nèi)部情況，如果發(fā)生爐膛發(fā)黑，那么就要先關(guān)閉真空泵蝶閥，斷開真空泵的電流，然后使用自來水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體，停止水泵。