真空釬焊爐的污染問題如何避免

待焊的所有零、組件在進入真空釬焊爐之前，都需要進行適當(dāng)?shù)那逑?，清洗辦法可采用脫脂丙酮擦拭、超聲波清洗或干打磨(如玻璃磨粒)等。工件的預(yù)清洗僅僅是保持真空釬焊爐系統(tǒng)處于設(shè)計功能狀態(tài)的一步。  

假定真空釬焊爐是清潔的，而且所有的操作步驟都符合規(guī)定，預(yù)先清洗工件就是真空釬焊成功使用的保證。但是，如果由于前次放進了不干凈的工件，造成爐子污染，而使用時又沒有注意或者錯用，可以預(yù)料到，這次釬焊就不會成功。不少操作人員用釬焊爐做真空熱處理時，因放入了含殘余碳氫化合物、車間臟物和高蒸氣壓的元素清洗不當(dāng)?shù)墓ぜ３Ｔ斐烧婵这F焊爐易被忽視的污染源，這些東西將在爐子的冷區(qū)凝結(jié)，在高溫的時候再進入其周圍的環(huán)境中，因而影響釬焊質(zhì)量。真空爐生產(chǎn)廠家。  

鑄件對于真空釬焊爐的污染是非常嚴重的，在重復(fù)生產(chǎn)的過程中，鑄件不斷放氣，不久就會對同一爐中進行釬焊的組件的質(zhì)量造成影響。這樣做常常會導(dǎo)致昂貴費用的大修和內(nèi)部加熱區(qū)組件的清洗或重做。任何材料的除氣應(yīng)在真空中完成，而不應(yīng)在真空釬焊爐中完成。  

含鋅、鎘和鉛的釬焊填充金屬要避免使用、或僅在氬或氮的分壓高于500um，溫度低于其蒸氣壓的情況下使用，應(yīng)盡可能避免使用熔劑。  

如何正確保養(yǎng)真空氣淬爐

真空氣淬爐指的是在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，其具有很多種加熱的方式，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。真空氣淬爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等幾種類型，可以歸屬于真空氣淬爐的子類。那么要如何正確對真空氣淬爐進行保養(yǎng)呢？  

1、按照PLC程序抽低真空：緊閉所有的雙室真空氣淬爐的真空閥門，啟動機械泵，待其運行正常后（大約1-2min），打開通向爐體的低真空閥，即上碟閥，預(yù)先對爐體進行抽低真空；真空爐生產(chǎn)廠家。

2、按照PLC程序抽高真空：將下碟閥打開，對擴散泵進行抽氣，當(dāng)真空度達到15Pa以下后，系統(tǒng)自動開啟擴散泵進行預(yù)熱，一般經(jīng)過45分鐘左右擴散泵開始發(fā)揮其作用，就可以將上碟閥關(guān)閉，同時開啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。