真空熱處理與普通熱處理的區(qū)別？  

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。  

而且真空熱處理的價格高是因為設(shè)備貴，耗能多；每爐重量小是因為真空腔體小，容易抽真空；真空熱處理后的工件比普通熱處理工件抗氧化和耐腐蝕性強(qiáng)，且微觀結(jié)構(gòu)更為致密。高溫真空爐

真空爐的結(jié)構(gòu)及選擇  

真空爐按結(jié)構(gòu)分可分為立式及臥式兩種系列，立式系列又分為鐘罩升降式與底部托盤升降式兩種。臥式系列又分單開門結(jié)構(gòu)與前后雙開門結(jié)構(gòu)兩種。爐體均采用水冷夾壁結(jié)構(gòu)。高溫真空爐  

加熱保溫室采用全金屬型及復(fù)合型兩種可供選擇，全金屬型采用耐熱不銹鋼與鉬屏組成；復(fù)合型采用耐熱不銹鋼、鉬屏與碳?xì)?、莫來石纖維或硅酸鹽纖維組成。具體選擇取決于用戶的工藝條件和對工藝環(huán)境的要求。高溫真空爐。  

加熱器有鎳鉻絲(帶)、鉬絲(帶、棒)、石墨等幾種類型，具體的選擇取決于用戶要求的較高溫度。加熱器分布方式有四面加熱型和全方位加熱兩種，確保用戶對爐內(nèi)溫度均勻型的要求。  

冷卻系統(tǒng)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)外循環(huán)結(jié)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)外循環(huán)結(jié)構(gòu)、冷壁離心風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)等幾種類型，滿足不同降溫速度的要求。  

抽真空系統(tǒng)有離子泵+渦輪分子泵+機(jī)械泵、渦輪分子泵+機(jī)械泵、擴(kuò)散泵+羅茨泵+機(jī)械泵、羅茨泵+機(jī)械泵、低溫冷凝泵+機(jī)械泵等幾種類型，根據(jù)極限真空度指標(biāo)選擇(真空爐)。高溫真空爐  

溫度控制采用進(jìn)口智能溫控儀，能實現(xiàn)升溫、恒溫、降溫的自動控制功能；具有工藝曲線存儲功能，可存儲多條不同的工藝曲線；具有升降溫速度可調(diào)及準(zhǔn)確的時鐘功能，可以同時顯示實際溫度和設(shè)定溫度等多種參數(shù)；具有PID參數(shù)自運(yùn)算及掉電保護(hù)功能。  

具有完善的報警及保護(hù)措施。  

配有進(jìn)口多點(diǎn)記錄儀，可記錄全部工藝過程的真空度、壓力、溫度等工藝曲線，便于工藝分析、質(zhì)量監(jiān)控及生產(chǎn)管理。  

真空計可選用高可靠的進(jìn)口數(shù)字智能真空計或國產(chǎn)質(zhì)優(yōu)的真空計，確保真空度與溫度控制連鎖，滿足工藝要求。  

整個工藝過程控制采用進(jìn)口可編程序控制器(PLC)完成，全部動作均采用連鎖保護(hù)，具有手動及自動兩種工作方式，用戶可以選擇全手動工作方式，也可以選擇工控機(jī)群控多臺的方式。