真空熱處理普遍采用的兩種冷卻方法

淬火工藝中，冷卻是實(shí)現(xiàn)熱處理目的的重要過程，為保持工件在真空熱處理過程中的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇和制定是非常重要的，常州真空熱處理廠則普遍采用油冷冷卻以及氣冷冷卻的這兩種方法。

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油冷是一種性能價(jià)格比較高的一種冷卻方式。在真空條件下，冷卻油的冷卻能力比在正常大氣壓下要低，這主要是因?yàn)楣ぜ砻嬲羝ぷ兒?，影響了冷卻油的冷卻能力，而真空淬火油的不斷改進(jìn)，使得其冷卻強(qiáng)度隨著油面上氣體壓強(qiáng)下降而降低的程度比普通淬火油要小的多。并且可以通過沖入氣體調(diào)整油面上氣體壓強(qiáng)而調(diào)整淬火油的冷卻強(qiáng)度，在保證工件淬透的前提下，使用盡可能低的冷卻速度，減少工件的應(yīng)力和變形。高溫真空爐

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氣體冷卻則可以更好的保持真空加熱的工件良好的表面狀態(tài)、減小真空熱處理設(shè)備中液體冷卻劑（真空淬火油）所占用的空間，簡化真空淬火操作工藝。真空氣淬最主要考慮的是其冷速，它與氣體的種類、氣體壓力、氣體流速以及加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)有關(guān)。  

真空釬焊爐的工作原理

真空釬焊爐是熱處理的大型設(shè)備，能夠進(jìn)行真空釬焊、真空退火、真空時(shí)效等多種加工?？删幎鄠€(gè)不同程序，能控制和編入上百個(gè)熱處理曲線點(diǎn)，分上、下、左右、前后六區(qū)控溫，有多點(diǎn)和單點(diǎn)溫度記錄儀以及過溫保護(hù)裝置，爐溫均勻性可控制在恒定溫度范圍以內(nèi)，另配有高純氮高流量強(qiáng)冷裝置。該設(shè)備具有裝爐量大、效率高，對(duì)復(fù)雜零件和有特殊要求的零件無需作補(bǔ)充工藝處理產(chǎn)品。

用途：

主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品真空釬焊,不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、高溫合金、有色金屬的釬焊及高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時(shí)效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機(jī)油冷卻器、不銹鋼保溫杯的真空釬焊。高溫真空爐

特點(diǎn)：

1.采用分區(qū)式加熱器布置,使加熱區(qū)內(nèi)溫度均勻性一致。

2.真空氛圍中釬焊的,可保持工件的清潔和光亮。

構(gòu)成:

設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和各控制閥及熱交換器組成。其中泵系統(tǒng)由機(jī)械泵、維持泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵等構(gòu)成。閥門包括前級(jí)閥（碟閥）、旁路閥（碟閥）、維持泵閥（碟閥）和高閥（板閥）組成，各閥門均為氣動(dòng)閥，由PLC控制氣動(dòng)閥進(jìn)行控制。

加熱室主要由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。高溫真空爐

原理：

真空系統(tǒng)工作時(shí)，首先啟動(dòng)機(jī)械泵、維持泵和擴(kuò)散泵（加熱），同時(shí)打開前級(jí)閥和維持泵閥，對(duì)擴(kuò)散泵內(nèi)進(jìn)行抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到系統(tǒng)某一設(shè)定值時(shí)，羅茨泵啟動(dòng)，同時(shí)旁路閥打開，前級(jí)閥關(guān)閉，此時(shí)對(duì)真空室進(jìn)行抽低真空當(dāng)擴(kuò)散泵加熱至規(guī)定溫度并且真空度高于規(guī)定值時(shí)，高閥打開，旁路閥關(guān)閉，前級(jí)閥打開。此時(shí)對(duì)真空室抽高真空，達(dá)到工藝要求的真空度以后，方可進(jìn)行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對(duì)真空室充入高純氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻，完成整個(gè)工藝過程。