關(guān)于淬火爐淬火油使用秘密有哪些

淬火爐廠家所有淬火爐的淬火油都規(guī)定了允許和推薦的溫度范圍。在規(guī)定范圍內(nèi)使用溫度可根據(jù)實(shí)際情況確定。適當(dāng)提高油溫可以降低油的粘度，從而略微提高油的淬火和冷卻能力。如果油溫過高，冷卻能力將隨著與工件的溫差的減小而降低。這主要是油溫高，油氧化變質(zhì)快。如果油溫低，油的氧化劣化將緩慢。淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持良好狀態(tài)，以便將淬火油溫度穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)。同時(shí)，為了延長機(jī)油的使用壽命，應(yīng)該少用過高的油溫。

淬火油的攪拌:

良好的攪拌可以防止局部油溫過高，并使油箱各部分的油溫趨于均勻。攪拌可以提高工件和淬火爐淬火油之間的相對流量，從而提高油的冷卻能力。攪拌裝置的設(shè)置和工件的安裝及懸掛方法應(yīng)使同一批次淬火的不同部位的工件盡可能獲得基本相似的油溫。工件的一部分或工件的局部相對速度過高或過低，這將對淬火和冷卻的均勻性產(chǎn)生不利影響。當(dāng)然，與水基淬火介質(zhì)相比，這種效果要小得多。

論石油污染及預(yù)防措施；

淬火爐廠家淬火油的污染源包括:外部污染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器漏水和外部的其他物質(zhì)；使用過程中不能自動(dòng)排放并留在油中的自污染、氧化變質(zhì)產(chǎn)品；此外，外來污染物與淬火油及其污染物反應(yīng)形成剩余產(chǎn)品。內(nèi)外污染物的積累會逐漸改變油的顏色、透明度、粘度、閃點(diǎn)、殘留碳和酸值。這個(gè)變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程。變質(zhì)作用造成的影響中，淬火后油冷卻特性的變化和工件亮度的下降與工件的熱處理效果關(guān)系較大。冷卻特性的變化通常會改變同一工件的淬火硬度、淬火深度和變形。