如何實(shí)施真空爐中的釬焊工藝？  

真空爐中釬焊的設(shè)備有哪些？  

真空爐中釬焊設(shè)備主要由真空釬焊爐和真空系統(tǒng)兩部分組成。真空釬焊爐大致可以有兩種類型：熱壁爐和冷壁爐。兩種類型的爐子可用天然氣加熱或電熱，可以設(shè)計(jì)成側(cè)裝爐、底裝爐或頂裝爐（炕式）結(jié)構(gòu)。真空系統(tǒng)可以通用。  

真空系統(tǒng)主要包括真空機(jī)組、真空閥門等。真空機(jī)組通常由旋選片式機(jī)械泵和油擴(kuò)散泵組成。單用機(jī)械泵只能得到低于1.35x10^(-1)Pa級(jí)的真空度。要獲得真空必須同時(shí)使用油擴(kuò)散泵，此時(shí)能達(dá)到1.35x10^(-4)Pa級(jí)的真空度。系統(tǒng)內(nèi)的氣體壓力用真空計(jì)測(cè)量。  

真空爐廠家在真空爐中進(jìn)行釬焊操作時(shí)，將加有釬焊的焊件裝入爐膛（或裝入釬焊容器），關(guān)閉爐門（或封閉釬焊容器蓋），加熱前預(yù)抽真空。先啟動(dòng)機(jī)械泵，待真空達(dá)到1.35Pa后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向閥，關(guān)斷機(jī)械泵與釬焊爐的直接通路，使管路通過擴(kuò)散泵與釬焊爐相通，依靠機(jī)械泵與擴(kuò)散泵限時(shí)工作，將釬焊爐抽至要求的真空度，然后開始通電加熱。在升溫加熱的全過程中真空機(jī)組應(yīng)持續(xù)工作，以維持爐內(nèi)的真空度，抵消真空系統(tǒng)和釬焊爐各種接口處的空氣滲漏，爐壁、夾具和焊件等吸附的氣體和水蒸氣的釋放，金屬與氧化物的揮發(fā)等使真空降低。真空釬焊有兩種：高真空釬焊和部分真空（中真空）釬焊。高真空釬焊非常適于釬焊其氧化物難以分解的母材（如鎳基超級(jí)合金），部分真空釬焊則用于母材或釬焊材料在釬焊溫度和高真空條件下?lián)]發(fā)的場(chǎng)合。  

當(dāng)必須采用特別預(yù)防措施來保證高純度時(shí)，干燥氫釬焊前采用真空凈化法。同樣，在抽真空前采用干燥氫或惰性氣體凈化法，將有助于在高真空釬焊中獲得更好的資源。  

真空爐廠家在使用真空釬焊或在保護(hù)氣氛中釬焊的工藝方法時(shí)，真空度和工作氣氛狀況是釬焊熱循環(huán)中應(yīng)考慮的焊接參數(shù)。  

①真空度的確定應(yīng)考慮在所采用的工藝條件下，能夠?qū)δ覆暮外F料形成良好的保護(hù)，能夠去除或破壞氧化膜，保證釬料潤(rùn)濕鋪展過程的進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)考慮釬焊過程中母材及釬料中元素?fù)]發(fā)因素的影響以及采用的設(shè)備條件等。  

②通常1*(10^(-2))Pa的真空度可以滿足大多數(shù)合金的釬焊要求，但對(duì)一些活潑易氧化合金，以及使用含有這些活性元素釬料釬焊時(shí)，則需要更高的真空度。  

③對(duì)含有Cu、Mn等在釬焊溫度下蒸氣壓較高的母材或釬料，釬焊時(shí)則應(yīng)取用較低的真空度或采取充入一定分壓惰性氣體的工藝措施。  

④由于真空釬焊主要是輻射加熱，多層結(jié)構(gòu)不利于焊件的傳熱和溫度均布，為了使升溫均勻需通入一定分壓的惰性氣體以增加升溫過程中的熱傳導(dǎo)作用。  

⑤真空爐廠家真空釬焊時(shí)，由于工裝夾具及釬焊零件表面均存有污垢和氧化膜、表面吸附及黏結(jié)劑的使用等因素，在釬焊加熱過程中總伴有氣體釋放，從而影響真空度。因此在確定升溫時(shí)應(yīng)放在焊件放氣強(qiáng)烈的溫度范圍內(nèi)采取保溫線或緩升的工藝措施等。  

⑥采用惰性氣體保護(hù)時(shí)，惰性氣體的流量應(yīng)保證有良好的驅(qū)氣效果，釬焊零件與釬料都在良好的保護(hù)狀態(tài)的前提下，須采用相對(duì)較小的氣流量。