真空爐生產(chǎn)廠家系統(tǒng)的工作原理其實很簡單，具體由爐體部分和其他輔助機(jī)器設(shè)備構(gòu)成，其基本原理是：熱煙氣燃燒形成的熱氣進(jìn)行應(yīng)用，以火和煙管輻射熱傳導(dǎo)，熱浸火管和煙管介質(zhì)——水吸收并形成蒸氣，蒸氣沸騰，熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)移到加熱介質(zhì)冷凝成水后，水的重力落回原位，再加熱蒸氣。連續(xù)相變循環(huán)利用蒸發(fā)冷凝和蒸發(fā)凝結(jié)，將熱量傳送到在熱交換介質(zhì)的真空室的上部是以間接的方式 加熱;當(dāng)過程達(dá)到某種平衡模式，能夠保持在負(fù)壓模式小于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Ψ€(wěn)定的爐中。

以其低成本真空加熱爐，能耗低，效率高，自動化程度高，.

已成為理想的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的加熱爐現(xiàn)在已經(jīng)沒有很大優(yōu)勢了。

具有許多優(yōu)點：安全，主要是因為其套管壓力小于大氣壓力，無爆炸，其運行模式的危險是在一個封閉的環(huán)境中，結(jié)垢現(xiàn)象不明顯;;體積小重量輕，轉(zhuǎn)移方便;采用自動控制的方式 ;適應(yīng)能力很廣。經(jīng)過分析，其缺點是真空加熱爐和輔助部件，閥門和許多類型的儀器，無論哪一部分的問題，可能會致使出錯。

將有下列問題：在運行過程中發(fā)生的真空不能保持，爐體水，真空閥不工作，真空閥泄漏，爐膛壓力不穩(wěn)定等。這個也是一個需要我們解決的問題。