真空爐是我國的主要能源消耗者和污染者。如何節(jié)能減排是當(dāng)前我國工業(yè)面臨的一個重要問題。
真空爐的能耗受多種因素的影響，但主要節(jié)能措施一般都離不開幾個方面，如優(yōu)化設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)備、回收余熱、加強(qiáng)檢驗(yàn)控制和生產(chǎn)管理。然而節(jié)能必須有科學(xué)的測量和比較測試方法。目前公認(rèn)的測試方法是熱平衡測試。通過真空爐的熱工測量，全面了解真空爐的熱工分析，診斷真空爐的疾病狀況，找出真空爐的原因，進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，進(jìn)一步提高加熱爐的熱效率，獲得真空爐運(yùn)行的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能指標(biāo)參數(shù)；分析加熱爐的運(yùn)行狀況，及時調(diào)整真空爐的工作狀況，達(dá)到較佳運(yùn)行狀態(tài)，為節(jié)能找到有效的途徑和方法。真空爐廠家
真空爐廠家燃燒裝置是爐子的心臟部分。它的工作質(zhì)量直接影響能源消耗量。目前，在中國真空爐中成功使用的燃燒器包括火焰調(diào)節(jié)燃燒器、平面火焰燃燒器、高速噴嘴、自預(yù)熱燃燒器、低氮氧化物燃燒器等。再生燃燒器已經(jīng)被開發(fā)出來，以提供各種適合使用氣體和柴油的先進(jìn)燃燒器。正確使用的高級燃燒器通?？梢怨?jié)省能源。其中，扁平火焰燃燒器、高速燃燒器和自預(yù)熱燃燒器被廣泛使用。平焰燃燒器較適合在加熱爐中使用。高速燃燒器適用于各種熱處理爐和真空爐。自預(yù)熱燃燒器是一種結(jié)合燃燒器、熱交換器和排煙裝置的燃燒裝置。適用于加熱、熔化、熱處理等各類真空爐。此外，選擇性能良好的節(jié)能燃燒裝置以及匹配風(fēng)扇、油泵、閥門和熱檢測及自動控制系統(tǒng)也是一項(xiàng)有效的節(jié)能措施，以確保良好的燃燒條件以及根據(jù)燃料類型的控制和調(diào)節(jié)功能。常規(guī)節(jié)能燃燒技術(shù)包括高溫空氣燃燒技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、重油摻水乳化技術(shù)、高爐富氧噴煤技術(shù)、普通窯爐燃料入爐前磁化處理技術(shù)等。這些技術(shù)在真空爐中的應(yīng)用取得了一定的節(jié)能效果。其中，高溫空氣燃燒技術(shù)和富氧燃燒技術(shù)被廣泛應(yīng)用。

河南真空爐
河南真空爐在設(shè)計(jì)或改進(jìn)加熱爐時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，盡可能選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)和新型節(jié)能材料，以提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前，常用的措施有：
1.用圓形爐膛代替箱形爐膛可以增強(qiáng)爐膛對工件的均勻傳熱效果。采用合理的爐膛空間，在不增加爐膛空間體積的情況下，增加與工件的熱交換面，提高熱效率。由于采用了圓形爐體，減少了爐外壁的面積，相應(yīng)減少了爐壁的散熱損失。
2.在爐子中使用高速燃燒器或設(shè)置風(fēng)扇來增強(qiáng)爐子中的對流傳熱。特別是，小型加熱爐的高速氣流會破壞停留在工件表面的爐底氣體邊界，阻礙傳熱和界面反應(yīng)，從而縮短加熱時間，加速工件的升溫。
3.真空爐廠家爐體密封包括爐殼、爐門等處的密封。爐中每個導(dǎo)出部件的溫度。耐火纖維產(chǎn)品的出現(xiàn)為解決爐體密封了條件，實(shí)現(xiàn)了軟密封。
4.真空爐廠家采用新型節(jié)能耐火復(fù)合爐，整體澆注耐火澆注料的加熱爐強(qiáng)度高、整體性好、氣密性好、使用壽命長。陶瓷纖維爐氣密性好，爐面溫度低，使用壽命長。
5.爐型結(jié)構(gòu)應(yīng)在保證爐的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱性的前提下，盡較大努力提高保溫能力，減少蓄熱和散熱損失。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少了爐體的蓄熱損失，增強(qiáng)了爐的隔熱性，降低了爐壁的散熱損失。
6.在爐體內(nèi)壁涂覆高溫高輻射涂層，加強(qiáng)爐內(nèi)輻射傳熱，有助于充分利用熱能，節(jié)能效果為3%5%。