分析真空淬火爐不能達(dá)到真空度的原因

真空爐生產(chǎn)廠家真空淬火爐達(dá)不到真空度:可能是真空機(jī)組的抽氣能力不夠，也可能是漏率偏高，或兩者都有。將真空室抽到一定的真空狀態(tài)后，關(guān)閉真空閥，如果真空計(jì)數(shù)值上升很快，多數(shù)情況是真空室漏。這時(shí)應(yīng)先查出漏點(diǎn)并且治漏。如真空計(jì)數(shù)值上升很慢，就可能是真空機(jī)組抽氣能力不夠。真空淬火爐的重點(diǎn)查找真空泵及閥門的泄漏上，或真空泵油污染、氧化，或前級管路密封不好，泵油不足，或泵油乳化，軸封漏油等。

這時(shí)要更換真空泵油或直接更換真空泵。如果設(shè)備真空度在短時(shí)間內(nèi)迅速下降。一般是真空淬火爐的爐門、真空閥、中間隔熱門等動(dòng)態(tài)密封件老化、劃傷及氧化皮脫落至密封線上所致，可以通過清理更換密封件，手動(dòng)開關(guān)閥門檢修。如果沒有問題，那就檢查真空室與外界接口位置，如連接法蘭、水冷電極、管道及真空管等，有時(shí)可使用丙酮檢漏法觀察真空度變化，仔細(xì)查找漏點(diǎn)。實(shí)在找不到真空淬火爐的漏點(diǎn)，就要把所有懷疑可能漏氣的地方全部拆檢并重新安裝，或者加工實(shí)心法蘭堵住后進(jìn)行試驗(yàn)。

真空爐在實(shí)驗(yàn)中需要注意哪些事項(xiàng)

真空爐一般由爐膛、電熱設(shè)備、真空系統(tǒng)、密封爐殼、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或許不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封資料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封資料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。

真空爐在試驗(yàn)中需求留意的事項(xiàng)，真空爐的結(jié)構(gòu)、溫度操控、加熱工藝和爐內(nèi)氣氛等，都會(huì)直接影響真空爐生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。真空爐生產(chǎn)廠家在鑄造加熱爐內(nèi)，提高金屬的溫度，能夠下降消融阻力，但溫度過高會(huì)引起晶粒氧化或過燒，嚴(yán)重影響真空爐內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。在熱處理過程中，假定把鋼鐵加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn)，然后俄然施用冷卻發(fā)冷卻，就能提高鋼的硬度和強(qiáng)度；假定加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻，則又能使鋼更賦有耐性。

真空爐的真空燒結(jié)是指粉末、粉末壓坯或許其他方式的物料在真空環(huán)境下，在恰當(dāng)?shù)臏囟认率軣?，借助于原子搬遷完成顆粒間的聯(lián)合。燒結(jié)意圖是使多孔的粉末壓坯具有一定的結(jié)構(gòu)和功能的合金。隔熱屏的挑選：隔熱屏是真空燒結(jié)爐加熱室的首要組成部分，其首要作用是隔熱、保溫及削減熱丟失，同時(shí)也是固定加熱器的結(jié)構(gòu)根底。因而，隔熱屏結(jié)構(gòu)方式及資料的挑選，對真空爐的功率及功能（如真空度、放氣率等）有很大的影響。